Produktion

Vår toppmoderna tillverkningsanläggning har en av de mest tekniskt avancerade extruderingsanläggningarna i världen.

Vår investering i världens första termiska tvillingextruder gör det möjligt för GA att inkludera extremt höga nivåer av färskt kött i premium torrfoder för sällskapsdjur utan användning av torrt köttmjöl.

Den förbättrade smakligheten hos Freshtrusion™-foder förbättras ytterligare genom att vi använder vår nya vakuummaskin för att jämnt fördela fetter, oljor och smakämnen på och genom varje foderkula.

Med tre extruderare har GA en produktionskapacitet på 100,000 5 ton superpremiumfoder för sällskapsdjur och möjlighet att tillverka partier från 200 ton till XNUMX ton för att passa alla partners behov. GA levererar samma exceptionella kvalitet och konsistens, oavsett partistorlek.

Innovation i praktiken: Wenger TT3630

GA Pet Food Partners beställde världens första Wenger TT3630 Thermal Twin-extruder.

Smakämnen Wenger TT3630 Thermal Twin extruder är till skillnad från någon annan twin-screw extruder som används idag. Wenger TT3630 fungerar i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-Conditioner (HIP) när det gäller design, kapacitet och effektivitet.

Ingredienserna blandas försiktigt i HIP med hjälp av två oberoende drivna axlar, vilket gör att ånga kan "vikas" in i produkten. Vinklade ånginsprutningsöppningar i extrudertrumman som är orienterade i materialflödets riktning, tillsammans med en unik skruvprofil, gör det möjligt att blanda in ytterligare ånga i produkten.

Detta innebär att TT3630 kan utnyttja upp till fyra gånger mer värmeenergi och en halv till en fjärdedel av den mekaniska energin än andra tvåskruvmaskiner. Den minskade mekaniska energin garanterar en mycket mindre aggressiv kokningsprocess jämfört med mer traditionella konventionella extruderare. Detta bidrar till att bevara proteinernas smältbarhet och överlevnaden av de naturliga vitaminerna och mineralerna i maten samtidigt som man uppnår en kokning på över 90 %.

Den nya patenterade processen innebär också att vi kan bearbeta kolhydrater som potatis- eller risinnehåll utan den kladdighet som tidigare funnits i andra extruderkonstruktioner. Stärkelse kan kokas helt utan att de funktionella och organoleptiska egenskaperna skadas. Det mest spännande är dock möjligheten att producera torrfoder och godis med upp till 70 procent färskt kött.

Tillagningsprocessen avslutas med en unik förtorkning i två steg och sekundär torkning, vilket gör det möjligt för oss att avlägsna de höga fuktnivåerna i foderkulorna med mycket färskt kött och ett vakuumbeläggningssystem som ger en oöverträffad konsistens vid applicering av fetter och oljor efter extrudering.

Allt detta innebär att GA har en av de mest avancerade produktionsanläggningarna i världen för produktion av torrfoder för sällskapsdjur.

Hur fungerar det?

Ingredienserna blandas försiktigt i High-Intensity Pre-Conditioner med hjälp av två oberoende drivna axlar, vilket gör att ångan kan "vikas" in i produkten.

Vinklade ångportar i extrudertrumman som är orienterade i materialflödets riktning, tillsammans med en unik skruvprofil, gör det möjligt att blanda in ytterligare ånga.

Genom att använda fyra gånger mer värmeenergi och en halv till en fjärdedel av den mekaniska energin än andra dubbelskruvmaskiner, kan en mycket mindre aggressiv kokningsprocess bevara proteinernas smältbarhet.

Vi kan styra temperaturen i varje sektion oberoende av varandra, vilket gör det möjligt för oss att fullända den skräddarsydda tillagningsprocessen för våra recept.

Förpackning hos GA

At GA Pet Food Partners, fortsätter vi att investera i våra packningsteam och automatiserade maskiner. Vi är stolta över våra mångkulturella, begåvade, erfarna och engagerade team, och vi är också glada över vårt toppmoderna maskineri. Dessutom arbetar vi outtröttligt med att förbättra våra processer för att gynna våra värdefulla partnervarumärken.

Utrustning

Våra nio packlinjer förpackar ett sortiment av produkter från 50 g till 25 kg. Varje förpackningslinje har en dator som informerar linjeledaren om pågående och efterföljande produktioner, och ger fullständig information om produkten, förpackningen och staplingskraven. Varje produktionskörning har sin egen unika arbetsorder som spåras av RFID (Radio Frequency Identification), vilket förhindrar oförutsedda mänskliga fel och erbjuder full spårbarhet för partnern.

Innan linjen körs kontrollerar linjeoperatören att produkten är korrekt enligt specifikationen med hjälp av ett referensfoto på skärmen. Om produkten inte motsvarar den exakta standarden avvisas den och en kvalitetsutredning inleds. Påsarna placeras också horisontellt i maskinen och passerar genom en kamera som kontrollerar bildmaterialet på påsen och bekräftar att det är korrekt.

Laserkodning

Därefter laserkodas påsarna innan de fylls. Olika information etsas in på väskan på exakt samma plats varje gång, vilket ger en garanti för att ingenting kommer att saknas eller oläsligt.

Vägningssystem och kvalitetskontroll

Under tiden matas produkten in i ett vågsystem till ett arrangemang av små hinkar. När vägningssystemet har beräknat den önskade vikten släpper det ett antal hinkar och delar ut den önskade vikten. Om maskinen beräknar en felaktig vikt fungerar ett omlöpssystem och produkten leds bort från påfyllningsröret. Om vikten är korrekt åker produkten ner i ett matningsrör och passerar genom en metalldetektor.

Om maskinen skulle upptäcka ett främmande föremål kommer den att avge ett larm och ett kvalitetssystem kommer att påbörja en undersökning av källan till föremålet. När den har tagits bort kommer maskinen att starta om och fyllningen återupptas.

Försegling av påsen

Påsen åker förbi en värmekamera, som används för att garantera att påsen är förseglad. Kameran använder värmebilder för att inspektera tätningens integritet. Om påsens tätning är felaktig, avvisar maskinen automatiskt påsen och tar bort den från processen.

Online viktkontrollsystem

Varje väska passerar genom ett online viktkontrollsystem som väger varje enskild väska, vilket garanterar vikten. Samma system kommer automatiskt att avvisa alla påsar som upptäcks vara under- eller överviktiga.

Röntgensystem

Väskan går genom ett röntgensystem för att kontrollera metall eller främmande kroppar. Dessutom fotograferas varje väska som referens, och allt som upptäcks kommer att resultera i att väskan automatiskt avvisas, med en fullständig undersökning som äger rum.

Automatisering

Påsen går in i en helautomatisk balningsmaskin som först indexerar påsarna efter partnerns krav, till exempel 2 × 2. När indexeringen är klar kommer bunten att röra sig framåt och bli vertikalt inlindad i sträckfilm innan den går igenom samma process för att vara horisontellt lindad. Detta är så att bunten är helt innesluten, säker och skyddad.

När den färdiga bunten lämnar balmaskinen passerar den en automatisk baletikettapplikator som placerar partneretiketten på utsidan av bunten. Data på etiketten genereras automatiskt av huvudkontrolldatorn, vilket eliminerar eventuella mänskliga fel. Påsarna matas sedan in i den automatiska palleteringsmaskinen. Denna enorma maskin kommer att utföra en mängd olika funktioner som resulterar i en färdig pall i slutet av processen. Slutligen sätter vi automatiskt en etikett på pallen. Medan detta görs registrerar rullbanan pallen står på pallens vikt. Pallen är nu förd till vårt lager, redo för partnern att beställa.