Produktion

Vår toppmoderna tillverkningsplats är hemma för en av de mest tekniskt avancerade extruderingsanläggningarna i världen.

Vår investering i världens första termiska tvillingsträngsprutmaskin gör att GA kan inkludera extremt höga nivåer av färskt kött i premium torrfoder för husdjur utan användning av torra kötträtter.

Den förbättrade smakligheten hos en "Freshtrusion ™" -diet förbättras sedan ytterligare genom användning av vår nya vakuumbeläggare för att jämnt fördela fetter, oljor och palatanter på och genom varje kibble.

Med tre extrudrar har GA en produktionskapacitet på 100,000 5 ton super premium husdjursfoder och förmågan att tillverka partier från 200 ton till XNUMX ton för att passa alla partners behov. GA levererar samma exceptionella kvalitet och konsistens, oavsett batchstorlek.

Innovation i aktion: Wenger TT3630

Wenger TT3630 termisk tvillingsträngsprutare skiljer sig inte från någon annan tvillingskruvsträngsprutmaskin som används idag, när det gäller design, funktioner och effektivitet, den fungerar i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP).

Ingredienser blandas försiktigt i HIP med två oberoende drivna axlar, som gör att ånga kan "vikas" in i produkten. Vinklade ånginjektorportar i extrudertunnan orienterade i riktning mot materialflödet, tillsammans med en unik skruvprofil gör att ytterligare ånga kan blandas in i produkten.

Detta betyder att TT3630 kan använda upp till fyra gånger mer termisk energi och en halv till en fjärdedel av den mekaniska energin än andra dubbelskruvmaskiner. Den reducerade mekaniska energin säkerställer en mycket mindre aggressiv tillagningsprocess jämfört med mer traditionella högkoka konventionella extrudrar. Detta hjälper till att bevara smältbarheten av proteiner och överlevnaden av de naturliga vitaminerna och mineralerna i maten samtidigt som de uppnår mer än 90% matlagning.

Denna nya patenterade process innebär också att kolhydrater som potatis- eller risinnehåll kan bearbetas utan den klibbighet som tidigare förekommit i andra extruderutformningar. Stärkelse kan kokas helt utan att funktionella och organoleptiska egenskaper skadas. Det mest spännande utsikterna är dock förmågan att producera torrfoder och godis med upp till 70 procent färskt kött.

Tillagningsprocessen kompletteras med en unik 2-stegs torkning och sekundär torkning, vilket gör att vi kan ta bort de höga fuktnivåerna i High Fresh Meat Kibbles och ett vakuumbeläggningssystem som ger oöverträffad konsistens vid applicering av fetter och oljor efter extrudering.

Allt detta innebär att GA har den mest avancerade produktionsanläggningen i världen för produktion av Super Premium torrfoder för husdjur.

Hur fungerar det?

Ingredienser blandas försiktigt i High-Intensity Pre-Conditioner med två oberoende drivna axlar, vilket gör att ånga kan "vikas" in i produkten.

Vinklade ångportar i strängsprutningsröret orienterade i riktning mot materialflödet tillsammans med en unik skruvprofil gör att ytterligare ånga kan blandas in.

Genom att använda fyra gånger mer termisk energi och en halv till en fjärdedel av den mekaniska energin hos andra tvillingskruvmaskiner, bevarar en mycket mindre aggressiv tillagningsprocess proteinernas smältbarhet.

Vi kan oberoende styra temperaturen i varje avsnitt, så att vi kan göra den skräddarsydda tillagningsprocessen i våra recept perfekt.

Förpackning på GA

På GA fortsätter vi att investera i våra förpackningsteam och automatiserade maskiner. Vi är stolta över våra mångkulturella, begåvade, erfarna och engagerade team och vi är också glada över vårt toppmoderna maskineri. Vi arbetar outtröttligt för att förbättra våra processer för att gynna våra värderade partnervarumärken.

Equipment

Våra nio förpackningslinjer paketerar ett sortiment av produkter från 50 g till 25 kg. Varje förpackningslinje har sin egen dator som informerar linjeledaren om nuvarande och efterföljande produktioner, som ger fullständiga detaljer om produkten, förpacknings- och staplingskraven. Varje produktionskörning har sin egen unika arbetsorder som spåras av RFID (Radio Frequency Identification) som förhindrar oförutsedda mänskliga fel och erbjuder full spårbarhet för partnern. Innan linjen körs kontrollerar Line Operator att produkten är korrekt enligt specifikationen, med hjälp av ett referensfoto på skärmen och om produkten inte är exakt standard avvisas den och en kvalitetsundersökning påbörjas. Påsarna placeras också horisontellt i maskinen och passeras genom en kamera som kontrollerar påsens bilder och bekräftar att den är korrekt.

Laserkodning

Därefter laserskodas påsarna före påfyllning, med olika information som etsas på påsen på exakt samma plats varje gång som ger en garanti för att ingenting kommer att saknas eller vara oläsligt.

Vägningssystem och kvalitetskontroll

Under tiden matas produkten till ett vägningssystem i ett arrangemang av små skopor. Efter att vägningssystemet har beräknat önskad vikt släpper det ut ett antal skopor, vilket ger ut önskad vikt. Om maskinen beräknar fel vikt fungerar ett bypass-system och produkten avleds från påfyllningsröret. Om vikten är korrekt färdas produkten genom ett matarrör och passerar genom en metalldetektor. Om maskinen upptäcker ett främmande föremål kommer maskinen att avge ett larm och en kvalitetssystemprocess kommer att inleda en undersökning av objektets källa. När maskinen har tagits bort startar den om och fyllningen fortsätter.

Förseglar påsen

Påsen färdas förbi en värmekamera som används för att garantera att påsen har förseglats. Kameran använder värmebilder för att inspektera tätningens integritet. Om påsförseglingen är felaktig avvisar maskinen automatiskt påsen och tar bort den från processen.

On Line viktkontrollsystem

Varje väska passerar över ett On Line Weight Checking System som väger varje väska, vilket garanterar vikten. Samma system avvisar automatiskt alla väskor som visar sig vara under eller överviktiga.

Röntgensystem

Påsen färdas genom ett röntgensystem för att kontrollera metall eller främmande kroppar. Varje påse fotograferas som referens och allt som upptäcks kommer att resultera i att påsen automatiskt avvisas med en fullständig utredning.

Automation

Påsen går in i en helautomatiserad redskapsmaskin som först indexerar påsarna enligt partnerns krav, till exempel 2 x 2. När indexeringen är klar kommer paketet att röra sig framåt och lindas vertikalt i stretchfilm innan det går igenom samma process för att vara horisontellt insvept. Detta är så att bunten är helt innesluten, säker och skyddad. Eftersom det färdiga paketet går ut ur redskapsmaskinen passerar det en automatisk bail label-applikator som placerar partneretiketten på paketets utsida. Data på etiketten genereras automatiskt av huvudstyrdatorn, vilket eliminerar eventuella mänskliga fel. Påsarna matas sedan in i den automatiserade palleteringsmaskinen. Denna enorma maskin kommer att utföra en mängd olika funktioner som resulterar i en färdig pall i slutet av processen. Slutligen applicerar vi automatiskt en etikett på pallen. Medan detta görs rulltransportören står pallen på och registrerar pallens vikt. Pallen tas nu till vår lagringsanläggning redo för partnern att beställa.