INGREDIENS KÖKET

Vår besatthet av världens bästa djurfoder och världens bästa ingredienser har fått oss att investera mer än 80 miljoner pund för att bygga ett toppmodernt ingredienskök som testar, bearbetar och lagrar alla dessa fantastiska ingredienser och färdiga produkter.

Denna investering kommer att garantera att partnerna kan ha fullt förtroende för ursprunget och spårbarheten hos alla recept som produceras på GA.

Eftersom vi för närvarande arbetar med mer än 700 ingredienser och mer än 800 olika formler har utmaningen varit att automatisera ett mycket komplext system. I sann GA-stil har detta resulterat i betydande investeringar och samarbete med många organisationer från hela världen för att tillhandahålla en banbrytande lösning för alla våra partnervarumärken.

Vi har också automatiserade styrda fordon (AGV) som hjälper till att flytta ingredienser och livsmedel på plats. Tre mjukvaruföretag har varit inblandade i automatiseringen av hela anläggningen, med en vision om att utesluta alla mänskliga fel.

En del av den ambitiösa expansionen kommer dessutom att resultera i ett nytt mörkt lager som enbart kommer att drivas av robotar.

Vår Investering. Din Framtid.

Roger Bracewell

Ordförandens kommentar till Ingredients Kitchen

Vi är mycket glada över att kunna presentera denna fantastiska investering från GA, som har samlats ihop av uppfinningsrikedom, vilja och engagemang från olika kompetenta organisationer från hela världen.

Ingrediens Köket har två separata funktioner som är utformade och byggda för att gynna var och en av våra värdefulla partners. För det första möjliggör det testning och karantän av 367 torra råvaror som lagras och doseras separat i partier på 1.5 ton. Dessa mals sedan och hålls redo för extrudering för att undvika eventuella förseningar.

För det andra förvaras de 758 olika extruderade foderkulsorterna i 15,000 600 enskilda lådor i förrådet, som innehåller cirka 7,000 kg komplett produkt, så att den kan testas innan den packas och sedan packas i en av de XNUMX XNUMX olika påsar som är redo att tillgodose behoven hos våra partners.

Hela processen gör det möjligt för oss att spåra varje ingrediens i varje påse som säljs till slutkonsumenten och att kunna garantera att den är säker, eftersom vi har övervakat varje steg.

Hur fungerar det?

Bulkintag

För att skapa exceptionellt foder för sällskapsdjur krävs ett noggrant urval av ingredienser och rigorösa tester. Mer än 600 ingredienser som produceras av över 130 leverantörer väljs noggrant ut för användning i Ingrediens Köket. Varje enskild ingrediens som används i våra recept måste uppfylla våra stränga tester innan de godkänns. GA:s automatiserade provtagnings- och testmöjligheter sätter standarden över hela världen.

Korn, vete och ris levereras tillsammans med andra ingredienser i bulk, antingen löst eller i säckar, till leveransområdet för bulkvaror. Vid leverans passerar bulkmaterialet genom två magneter för att upptäcka och utvinna eventuell metall som kan finnas i materialet.

Automatiserad provtagning sker vid denna punkt. Detta effektiva system beräknar intagningstiden för varje leverans för att samla in slumpmässiga prover från början till slutet av intagningen, vilket garanterar en konsekvent provning av hela intagningen. Proverna samlas in, märks och levereras till laboratoriet för testningResultaten är vanligtvis tillgängliga inom 48 timmar.

När de väl har passerat går de in i en av våra nittio karantänsilos, där varje silo kan rymma 80 ton bulkgods. Ingredienserna förblir i karantän tills de har genomgått våra noggranna laboratorietester. Först därefter kan ingredienserna överföras via ett spårsystem till lagret ovanför Ballroom, som förberedelse för dosering enligt en tillverkningsorder.

Balsalen

I Ballroom samlas alla ingredienser från de tre olika vägningsmetoderna och kombineras i en Batch Container (BC). Bulkdoseringsbehållarna kommer in, ingredienserna från de automatiska vågarna tippas in och ingredienserna läggs slutligen samman i operatörens tipprum. Upp till tre tillverkningsorder kan äga rum samtidigt.

Efter doseringen tas BC upp i flera nivåer, blandas och körs genom en kvarn. En sikt säkerställer att allt för fint material går förbi kvarnen. När materialet har malts släpps det tillbaka i den ursprungliga BC, som nu har återvänt till Balsals-nivån.

Vissa material lämpar sig inte för malning, så de kan doseras efter att de andra materialen har malts. Dessa material doseras i gröna lådor som sedan tillsätts separat till BC-blandningen vid preextrusionen, dvs. strax innan de går in i extrudern..

Hand Ingredienser

Pick and Mix-systemet har utformats för att möjliggöra skapandet av 22,500 120,000 pick and mix-lådor per år med en maximal produktionskapacitet på 62 130 ton per år. Detta motsvarar 50 lådor per dag. Våra inköpare väljer från mer än 600 pålitliga leverantörer från över XNUMX länder världen över, vilket ger våra partners och GA över XNUMX olika ingredienser så olika som rökelse, ringblomma, anis, kanel, papaya och torkade insekter för att skapa enastående och unika recept.

Vår nya Pick & Mix-anläggning i Ingrediens Köket ger GA doseringsprecision och möjlighet att dosera svårhanterliga eller känsliga material. Små eller mikro-inblandningar kan doseras tillförlitligt för hand där maskinell dosering inte kan fungera med de exakta toleranser och den tillförlitlighet som våra standarder kräver. Material som inte lämpar sig för automatiserad dosering kan hanteras och doseras på lämpligt sätt.

Kardex-systemet tar bort risken för fel från operatören genom att övervaka var varje blå låda finns och kontrollera vilken låda som presenteras för operatören. RFID-systemet som används vid tippstationerna i kombination med vårt Genesis-system garanterar att operatören är noggrann varje gång.

Ingredienser Intag

Vi har utvecklat vår egen IT-programvara Genesis för att övervaka, hantera och kontrollera varje del av Ingrediens Köket. Genom att använda RFID -märkning och kontinuerlig provtagning kan partnerna känna sig absolut trygga och husdjuren få högsta möjliga kvalitet.

Vid leverans till ingrediensköket skrivs identifieringsetiketter ut och fästs på varje pall och kärl för att undvika att material som inte lastats förväxlas innan provtagning och registrering av lagret. Råvarorna registreras och provtas innan de förvaras i karantänsområdet tills laboratorietesterna har utförts. Varje ingrediens har en förinställd provtagningspolicy som fastställer hur proverna ska tas och vilka tester som ska utföras. Laboratorietekniker utför provtagningen enligt instruktioner från vårt specialbyggda programvarusystem Genesis.

När materialet har testats framgångsrikt kommer Genesis-systemet att ordna förflyttningen (via FLT) av det levererade materialet till en av de tre intagningsgroparna för pallar och lådor. Varje pall eller kärl som levereras till en intagsgrop har sin streckkod skannad så att Genesis vet att en ny ingrediens har anlänt och är redo att tippas.

Förrådsutrymmet

Med 5,756 900 Red Box Containers med upp till 5 kg ingredienser vardera har Förrådet kapacitet att rymma över 36 miljoner kg. Förrådet består av XNUMX fack i sex gångar på åtta nivåer, med två sidor och två djup, och är effektivt och spårbart i rörelse.

Med hjälp av RFID-systemet och kontrollrumsdrift ger Förrådet full spårbarhet och optimal färskhet på ingredienserna. Henry, ett av GA:s automatiserade styrda fordon, transporterar godkända ingredienser i röda behållare från intagningsgroparna till Förråds-shuttlesystemet. Därefter placerar en av flera automatiska kranar de märkta behållarna på lämpliga platser i lager förrådet.

Förrådet drivs med hjälp av vårt integrerade lagerhanteringssystem (IWS), som övervakar var olika containrar befinner sig och deras status i realtid. IWS använder RFID-taggar för att operatörerna ska kunna spåra innehållet i varje behållare eller identifiera när en behållare är tom eller behöver rengöras. Ingredienser lagras i tre olika zoner beroende på hur de används för att optimera effektiviteten. De mest använda materialen lagras i zon A, som har kortast restid för kranen.

Laboratorier

GA:s kärnvärde, kvalitet, är av yttersta vikt i alla företagets funktioner, och ingen är viktigare än laboratoriet. Som en vetenskapligt inriktad tillverkare utför våra tekniker omkring 1,166 XNUMX tester per vecka, inklusive mikrotestning, ask-, fiber-, olje-, fukt- och proteintestning av alla råa och färdiga produkter. Vårt kvalitets- och livsmedelssäkerhetslaboratorium är utformat för att vara tvärfunktionellt för näringsmässiga och lagstadgade krav, äkthet och mikroprofilering, säkerhet, sensorik och innovation.

Vårt expertteam ger dig och dina varumärken sinnesro och tillhandahåller oöverträffade fördelar och livsmedelskvalitet. Investeringar i den senaste tekniken innebär att vi levererar data om livsmedelsintegritet för att se till att alla varor som kommer in och ut uppfyller de lagstadgade kriterierna.

Tack vare den senaste tekniken kan vi utföra många tester som vi tidigare var tvungna att lägga ut på externa laboratorier. Detta ger GA bättre kontroll över testerna och förkortar också dramatiskt testtiderna för våra många ingredienser.

Vi är utrustade med de mest avancerade instrumenten och enastående tekniker som möjliggör snabba parameterbedömningar och genererar objektiva data, vilket innebär att vi kan rapportera MOP-resultat (fukt-, olje- och proteintestning) på några minuter i stället för timmar.

Alla ingredienser hos GA genomgår många kvalitetskontroller för att säkerställa att endast de bästa ingredienserna godkänns för användning i produkterna. Varje ingrediens har ett individuellt skräddarsytt testprogram och en specifikation i linje med ingrediensernas egenskaper och sårbarheter. Detaljerade riskbedömningar av varje ingrediens har fastställts före inköp. Detta unika system garanterar att varje produkt är fullständigt spårbar.

Lab-teamet samordnar testerna med en definierad process. Varje nytt prov tilldelas en unik streckkod som skrivs ut på en etikett och fästs på provbehållaren. Provet skannas och lämnas vid avlämningsstället för råvaror i laboratorium 1 innan det överförs till laboratorium 2, där alla råvaruprover skannas i NIR-testmaskinen. Därefter utförs mikrobiologiska tester för Salmonella och Enterobacteriaceae.

Råvarorna skannas sedan in på Genesis för att avgöra vilka våtkemiska tester som krävs. Våtkemisk testning omfattar MOPFA (Moisture, Oil, Protein, Fibre, Ash), och vi har nu möjlighet att göra detta inom 48 timmar. Laboratoriet har ett nära samarbete med både råvaru- och kvalitetskontrollavdelningarna, som släpper ut de färdiga produkter som har godkänts genom våra stränga testprotokoll.

Skafferiet

Skafferiet, som kan rymma mellan 9.8 och 12 miljoner kilo foder för sällskapsdjur, är helt kontrollerad med aktuell information om Partner-lagret. De blå containrarna (som på GA kallas BFC - Blue Finished Containers) överförs till lagerkranarna för lagring med hjälp av en skytteltransportbil. Dessa fordon rör sig på spår, som ett tåg, i en kontinuerlig slinga och hämtar BFC:er från Parlour och levererar dem till Skafferiet.

I Skafferiet kan 14,864 650 lådor rymmas, var och en med 800-78 kg djurfoder som är redo att packas. Den mycket känsliga och kontrollerade miljön kan hantera cirka XNUMX lådförflyttningar per timme.

Vad är ett Automatiskt Styrt Fordon (ASF)?

GA Pet Food Partners använder två typer av automatiserade styrda fordon (ASF) i ingrediensköket, Henry och Arthur. Henry och Arthur har utformats och konstruerats för GA av ett amerikanskt teknikföretag och är pålitliga och produktiva tillägg till GA-teamet.

Henry är den snabbaste, med en hastighet på 2 m/s (meter per sekund) och en vikt på 1.5 ton. Arthur är betydligt tyngre med sina 2.5 ton och är förståeligt nog något långsammare med 1.8 m/s.

Båda styrs av laserremsor som installerats för att navigera dem längs vägen, och kontrollrummet övervakar dem helt och hållet via Genesis.

Henrys roll är att flytta röda behållare till och från förrådet, medan Arthur har fullt upp med att ta hand om batchbehållarna och flytta dem mellan källaren och stationen som förberedelse för extrudering.

När Henry och Arthur är redo att ladda sina batterier går de in i en "keep-alive"-zon för att behålla strömmen medan ett annat fordon ersätter deras batterier med ett fulladdat.

Kameler och Mulor (Europas första utomhus AGV)

GA:s Kameler och Mulor är Europas första automatiserade guidade fordon för utomhusbruk. De är utformade på samma sätt som en liten skåpbil eller lastbil och använder magnetiska gyrosystem för navigering. De har utformats och byggts i USA och båda kan färdas upp till 1 meter per sekund.

Vi byggde en väg speciellt för kamelen och mulorna, med avspärrningar och trafikljus som möjliggör dubbelriktad trafik och tre korsningsvägar för övrig trafik på området. Vägen har också värmekuddar för att säkerställa att den hålls frost-, is- och snöfri och ger en halkfri miljö året runt.

När Arthur (en av våra andra AGV:er) har följt sin särskilda väg runt den andra sidan av förrådet och avslutat sin resa vid ett transportband i stationsområdet, lastas batchcontainrarna på Kamelen. Kamelen kan transportera upp till tre batchbehållare till preextrusion i en och samma resa.

När ett recept har tillverkats placeras det i en blå behållare som kallas Blue Finished Container (BFC) och skickas via en AGV-skyttel som kallas Mula till Parlour-området i Ingrediens Kökets-byggnad. Mulan kan transportera fyra BFC:er på en resa.