Produktion

Vår toppmoderna tillverkningsplats är hemma för en av de mest tekniskt avancerade extruderingsanläggningarna i världen.

Vår investering i världens första termiska tvillingsträngsprutmaskin gör att GA kan inkludera extremt höga nivåer av färskt kött i premium torrfoder för husdjur utan användning av torra kötträtter.

Den förbättrade smakligheten hos enFreshtrusion™ diet förbättras ytterligare genom att använda vår nya vakuumbeläggare för att jämnt fördela fetter, oljor och palatanter på och genom varje kibble.

Med tre extrudrar har GA en produktionskapacitet på 100,000 5 ton super premium husdjursfoder och förmågan att tillverka partier från 200 ton till XNUMX ton för att passa alla partners behov. GA levererar samma exceptionella kvalitet och konsistens, oavsett batchstorlek.

Innovation i aktion: Wenger TT3630

GA Pet Food Partners beställde världens första Wenger TT3630 Thermal Twin extruder.

Du har nu möjlighet Wenger TT3630 Thermal Twin extruder är till skillnad från någon annan twin-screw extruder som används idag. Wenger TT3630 fungerar i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-Conditioner (HIP) när det gäller design, kapacitet och effektivitet.

Ingredienser blandas försiktigt i HIP med två oberoende drivna axlar, som gör att ånga kan "vikas" in i produkten. Vinklade ånginjektorportar i extrudertunnan orienterade i riktning mot materialflödet, tillsammans med en unik skruvprofil, gör att ytterligare ånga kan blandas in i produkten.

Det betyder att TT3630 kan använda upp till fyra gånger mer värmeenergi och en halv till en fjärdedel av den mekaniska energin än andra dubbelskruvade maskiner. Den minskade mekaniska energin säkerställer en mycket mindre aggressiv tillagningsprocess jämfört med mer traditionella traditionella extruder med hög renhet. Detta hjälper till att bevara smältbarheten hos proteiner och överlevnaden av de naturliga vitaminerna och mineralerna i maten samtidigt som över 90% kock uppnås.

Denna nya patenterade process innebär också att vi kan bearbeta kolhydrater som potatis- eller risinnehåll utan den klibbighet som tidigare stött på i andra extruderdesigner. Stärkelse kan vara färdigkokt utan att skada funktionella och organoleptiska egenskaper. Det mest spännande är dock möjligheten att producera torrfoder och godsaker med upp till 70 procent färskt kött.

Tillagningsprocessen kompletteras med en unik 2-stegs torkning och sekundär torkning, vilket gör att vi kan ta bort de höga fuktnivåerna i High Fresh Meat Kibbles och ett vakuumbeläggningssystem som ger oöverträffad konsistens vid applicering av fetter och oljor efter extrudering.

Allt detta innebär att GA har en av de mest avancerade produktionsanläggningarna i världen för produktion av torrfoder för husdjur.

Hur fungerar det?

Ingredienser blandas försiktigt i High-Intensity Pre-Conditioner med två oberoende drivna axlar, vilket gör att ånga kan "vikas" in i produkten.

Vinklade ångportar i strängsprutningsröret orienterade i materialflödets riktning, tillsammans med en unik skruvprofil, gör att ytterligare ånga kan blandas in.

Genom att använda fyra gånger mer termisk energi och en halv till en fjärdedel av den mekaniska energin i andra tvillingskruvmaskiner, bevarar en mycket mindre aggressiv tillagningsprocess proteinernas smältbarhet.

Vi kan oberoende styra temperaturen i varje avsnitt, så att vi kan göra den skräddarsydda tillagningsprocessen i våra recept perfekt.

Förpackning på GA

På GA Pet Food Partners fortsätter vi att investera i våra förpackningsteam och automatiserade maskiner. Vi är stolta över våra mångkulturella, begåvade, erfarna och engagerade team, och vi är också glada över vårt toppmoderna maskineri. Dessutom arbetar vi outtröttligt för att förbättra våra processer för att gynna våra värderade partnervarumärken.

Equipment

Våra nio förpackningslinjer förpackar en rad produkter från 50 g till 25 kg. Varje förpackningslinje har en dator som informerar linjeledaren om pågående och efterföljande produktioner, som ger fullständig information om produkten, förpacknings- och staplingskraven. Varje produktionskörning har sin egen unika arbetsorder som spåras av RFID (Radio Frequency Identification), vilket förhindrar oförutsedda mänskliga fel och erbjuder full spårbarhet för partnern.

Innan linjen körs kontrollerar linjeoperatören att produkten är korrekt enligt specifikationen, med hjälp av ett referensfoto på skärmen. Skulle produkten inte hålla den exakta standarden avvisas den och en kvalitetsutredning påbörjas. Påsarna placeras också horisontellt i maskinen och passeras genom en kamera som kontrollerar bilden av påsen och bekräftar att den är korrekt.

Laserkodning

Därefter laserskodas påsarna innan de fylls. Olika uppgifter etsas på väskan på exakt samma plats varje gång, vilket ger en garanti för att ingenting kommer att saknas eller vara oläsligt.

Vägningssystem och kvalitetskontroll

Under tiden matas produkten till ett vägningssystem till ett arrangemang av små skopor. Efter att vägningssystemet har beräknat den önskade vikten släpper det ut ett antal skopor och doserar den önskade vikten. Skulle maskinen beräkna en felaktig vikt fungerar ett bypass -system och produkten leds bort från påfyllningsröret. Om vikten är korrekt, går produkten ner i ett matningsrör och passerar genom en metalldetektor på sin resa.

Om maskinen upptäcker ett främmande föremål kommer maskinen att avge ett larm och en kvalitetssystemprocess kommer att inleda en undersökning av objektets källa. När maskinen har tagits bort startar den om och fyllningen återupptas.

Förseglar påsen

Påsen färdas förbi en värmekamera som används för att garantera att påsen har förseglats. Kameran använder värmebilder för att inspektera tätningens integritet. Om påsförseglingen är felaktig avvisar maskinen automatiskt påsen och tar bort den från processen.

On-line viktkontrollsystem

Varje väska passerar ett On-Line Weight Checking System som väger varje väska, vilket garanterar vikten. Samma system kommer automatiskt att avvisa alla väskor som visar sig vara under eller överviktiga.

Röntgensystem

Påsen färdas genom ett röntgensystem för att kontrollera metall eller främmande kroppar. Dessutom fotograferas varje påse som referens, och allt som upptäcks kommer att resultera i att påsen avvisas automatiskt, med en fullständig utredning.

Automation

Påsen går in i en helautomatiserad redskapsmaskin som först indexerar påsarna efter partnerens krav, till exempel 2 x 2. När indexeringen är klar kommer paketet att röra sig framåt och lindas vertikalt i stretchfilm innan det går igenom samma process till lindas horisontellt. Detta är så att bunten är helt innesluten, säker och skyddad.

Eftersom det färdiga paketet går ut ur redskapsmaskinen passerar det en automatisk borgenetikettapplikator som placerar partneretiketten på utsidan av paketet. Data på etiketten genereras automatiskt av huvudstyrdatorn, vilket eliminerar eventuella mänskliga fel. Påsarna matas sedan in i den automatiserade palleteringsmaskinen. Denna enorma maskin kommer att utföra en mängd olika funktioner som resulterar i en färdig pall i slutet av processen. Slutligen applicerar vi automatiskt en etikett på pallen. Medan detta görs, står rulltransportören på pallen och registrerar pallens vikt. Pallen tas nu till vår lagringsanläggning, redo för partnern att beställa.