Det är här alla ingredienser från de tre olika vägningsmetoderna samlas och kombineras i en Batch Container (BC). Bulkdoseringsbehållarna går in, ingredienserna från de automatiserade vägarna tippas in och sedan läggs ingredienserna samman i operatörens tipprum. Upp till 3 tillverkningsorder kan äga rum samtidigt. Efter dosering tas BC upp flera nivåer, blandas och placeras genom en kvarn. En sikt säkerställer att allt material som är för fint kommer förbi kvarnen. När den väl har slipats släpps materialet tillbaka till den ursprungliga BC som nu har återförts till Ballroom-nivån.

Vissa material är inte lämpliga för slipning, så de kan doseras efter att de andra materialen har malts, dessa material doseras i gröna lådor som sedan tillsätts till BC-blandningen separat vid försträngsprutning, dvs. precis innan de går in i extrudern.

Vi har utvecklat vår egen egenutvecklade IT-programvara som heter Genesis, för att övervaka, hantera och kontrollera varje enskild del av Ingredients Kitchen. Användning av RFID-märkning och kontinuerlig provtagning ger absolut försäkran för partners och högsta kvalitet för husdjur. Vid leverans till Ingredients Kitchen skrivs ut identifikationsetiketter och fästs på varje pall och tote för att undvika att olastat material förväxlas före provtagning och registrering av beståndet. Råvarorna registreras och samplas innan de förvaras i karantänområdet tills laboratorietester har genomförts. Varje ingrediens har en förinställd provtagningspolicy som avgör hur den ska samplas och vilka tester som ska utföras. Laboratorietekniker utför provtagning enligt instruktioner från vårt specialbyggda programvarusystem som heter Genesis.

Efter att material har testats framgångsrikt kommer Genesis-systemet att sekvensera förflyttningen (via FLT) av levererat material till en av de tre pall- och totintagningsgroparna. Varje pall eller tote som levereras till en intag grop har sin streckkod skannad så att Genesis vet att en ny ingrediens har kommit och är redo att tippas.

GA: s kärnvärde av kvalitet är av yttersta vikt i alla funktioner i verksamheten och inget mer så att laboratoriet på plats. Som vetenskapsledande tillverkare utför våra tekniker cirka 1,166 tester per vecka, inklusive mikrotestning, aska, fiber, olja, fukt och proteintestning på alla råa och färdiga produkter. Vårt kvalitets- och livsmedelssäkerhetslaboratorium är utformat för att vara tvärfunktionellt när det gäller närings- och regelefterlevnad, äkthet och mikroprofilering, säkerhet, sensorisk och innovation. Vårt expertteam levererar sinnesro för dig och dina varumärken, vilket ger oöverträffade anspråk och matkvalitet. Investeringar i den senaste tekniken innebär att vi levererar data om livsmedelsintegritet för att säkerställa att alla varor in och ut uppfyller de lagstadgade kriterierna. Med den senaste tekniken kan vi utföra många tester som vi tidigare fick lägga ut på externa laboratorier. Detta möjliggör GA-kontroll över testning och minskar även testperioderna dramatiskt för våra många ingredienser. Utrustad med de mest avancerade instrumenten och enastående tekniker som möjliggör snabba parametervärderingar och genererar objektiva data, betyder att vi kan rapportera MOP-resultat (fukt, olja och proteintestning) på några minuter istället för timmar.

Alla ingredienser på GA genomgår många kvalitetskontroller för att säkerställa att endast de bästa ingredienserna accepteras för användning i produkterna. Varje ingrediens har en individuell skräddarsydd testordning och specifikation i linje med ingrediensernas attribut och sårbarheter. Detaljerade riskbedömningar av varje ingrediens har fastställts före köpet. Detta unika system garanterar full spårbarhet för varje produkt. Lab-teamet samordnar testningen med en definierad process. Varje nytt prov tilldelas en unik streckkod som skrivs ut på en etikett och fixeras i provbehållaren. Provet skannas och lämnas vid avfallspunkten för råvaror inom laboratorium 1 innan det överförs till laboratorium 2 när alla råvaruprov skannas på NIR-testmaskinen. Mikrobiologisk testning för Salmonella och Enterobacteriaceae genomförs sedan. Råvarorna skannas sedan till Genesis för att avgöra vilken våtkemitestning som krävs. Våta kemitester inkluderar MOPFA (fukt, olja, protein, fiber, aska), och vi har nu förmågan att vända detta inom 48 timmar. Laboratoriet arbetar nära både avdelningarna för råvaror och kvalitetskontroll, som kommer att släppa de färdiga produkterna som har godkänts via våra strikta testprotokoll.

GA använder två typer av automatiserade guidade fordon (kända som AGV) inom det inre av Ingredients Kitchen, med namnet Henry och Arthur. Henry och Arthur är designade och konstruerade för GA av ett amerikanskt teknologiföretag och är pålitliga och produktiva tillskott till GA-teamet. Henry är den snabbaste, reser med 2 m / s (meter per sekund) och väger 1.5 ton. Arthur är betydligt tyngre med 2.5 ton och är förståeligt något långsammare och täcker 1.8 m / s.

Båda styrs av laserremsor installerade för att navigera dem längs vägen och de övervakas fullt ut av kontrollrummet via Genesis.

Henrys roll är att överföra röda behållare till och från skafferiet, medan Arthur hålls upptagen med att ta hand om gruppbehållarna och flytta dem mellan källaren och stationen som förberedelse för extrudering.

När Henry och Arthur är redo att ladda batterierna flyttar de in i en '' keep-alive '' -zon så att de kan behålla kraften medan ett annat fordon byter ut batteriet mot ett fulladdat.